一、湖北：中国汽车零部件制造的核心阵地

湖北凭借武汉 “中国车都” 的产业根基，已形成覆盖发动机核心部件、变速箱总成、底盘结构件、车载电子控制系统等领域的完整汽车零部件产业链，聚集了数百家配套企业。这些企业不仅为东风汽车、上汽通用等本地主机厂提供关键配套，产品还远销全国乃至海外市场，成为支撑中国汽车产业发展的重要力量。

然而，在行业竞争加剧与智能制造转型的双重要求下，湖北汽车零部件企业普遍面临多重挑战：

• 主机厂订单交付周期持续压缩，多品种、小批量订单占比不断提升，生产计划需频繁调整，导致计划与车间现场执行脱节，订单交付压力增大

• 汽车行业质量标准日益严苛，尤其是新能源汽车零部件对安全性、稳定性要求更高，产品从物料采购到生产交付的全生命周期追溯需求迫切

• 多数企业仍依赖人工记录生产数据、纸质化管理工艺文件，不仅导致数据采集滞后、统计误差大，还造成返修率居高不下，质量问题溯源困难

• 设备、工艺、人员、物料等生产要素缺乏统一协同平台，信息孤岛现象突出，生产全流程透明度低，管理层难以实时掌握生产动态

在此背景下，MES生成执行管理系统成为汽车零部件企业打通生产管理瓶颈、构建智能制造体系的核心支撑，是企业提升生产效率、保障产品质量、增强市场竞争力的关键路径。

二、睿志科技：汽车零部件企业的 MES 专属伙伴

创立于 2009 年的睿志科技服务有限公司，作为国家高新技术企业与省级软件企业，深耕智能制造工业软件领域多年，深度洞悉本地汽车零部件企业的工艺流程、质量体系（如 IATF16949）及主机厂审厂标准，凭借 “诊断咨询 + 研发设计 + 落地实施” 一体化服务能力，为众多企业量身打造贴合需求的MES生成执行管理系统解决方案。

（一）系统核心优势

1. 柔性适配生产需求：针对汽车零部件多品种、小批量的生产特点，系统支持动态生产排程，可根据订单优先级、设备产能、库存水平实时调整生产计划，实现快速换产，高效应对订单波动

   
   

1. 多系统集成打通 “数据孤岛：无缝对接用友、金蝶、SAP 等主流 ERP，及 SCADA 设备采集系统、PLM 研发系统，实现 “订单下达到入库” 全数据闭环。

（二）本地化服务亮点

1. 区域化服务网络：项目团队扎根湖北，重点服务武汉、十堰、襄阳、宜昌等汽车零部件产业集群区域，承诺“12小时响应、48小时驻场”，能够快速响应企业需求，较外地厂商沟通成本降低50%，缩短项目落地周期

2. 定制化方案设计：不采用通用模板，而是深入企业生产现场，结合企业产品特性（如发动机部件、进排气系统 / 机加工）与生产模式，定制开发系统功能，避免通用系统 “水土不服”，确保系统与实际业务深度适配

3. “手把手陪跑” 全周期保障提供 ：提供从需求调研、方案设计、系统开发部署，到上门操作培训、试运行优化、售后维护的全流程服务，针对不同岗位人员开展专项培训，确保员工熟练运用系统

三、典型客户实践成果

1. 湖北某汽车科技股份有限公司：借睿志MES生成执行管理系统实现订单全环节可视化管控，解决多品种订单计划调整难题，生产效率提升30%、客户满意度提升 25%、整体运营成本降低18%

2. 十堰市某零部件制造企业：靠系统设备监控与工艺防错功能，设备故障响应时间缩短65%、停机损失减少42%，产品不良品率下降35%、换线效率提升28%

3. 湖北某汽车零部件供应商：以系统打通数据全流程并集成 ERP、WMS，获评“中小企业数字化转型试点示范企业”，物料齐套率提升40%、订单交付周期缩短22%，质量溯源时间从4小时压缩至15分钟

四、总结

对于汽车零部件企业而言，MES生成执行管理系统的选择不仅是引入一套管理工具，更需要合作伙伴深刻理解行业特性、本地需求与工艺细节。睿志科技作为本土深耕智能制造的专业企业，凭借贴合行业的系统功能、高效的本地化服务与全周期保障能力，已成为汽车零部件企业数字化转型的可靠伙伴。未来，睿志科技将持续以技术创新为驱动，助力更多湖北汽车零部件企业打造智能车间、实现高质量发展，为汽车产业转型升级注入新动能。